螺旋鋼管是目前最常用的鋼管之一，螺旋鋼管以其先進的工藝和堅固耐用的特性，廣泛應用于生產制造運輸的各個領域。螺旋鋼管以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
第一、螺旋鋼管熱擴方法
1.鼓脹法
一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法 。
2.鍛壓法
用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。
3.彎曲成形法
有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。
4.沖壓法
在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。
5.滾軋法
一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。
6.滾輪法
在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。
螺旋鋼管加工采用外控或內控輥式成型。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
螺旋鋼管加工采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 螺旋鋼管成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
螺旋鋼管焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
第二、螺旋鋼管防腐方法
此種鋼管就是人們經常說的防腐螺旋鋼管,此種加工方法是指在螺旋鋼管的表層和內層涂上化學涂料,常見的防腐形式有3pe防腐、環氧樹脂防腐、水泥砂漿防腐、ipn8710防腐,此種加工方法最大的目的就是延長管道的使用壽命。
外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→榜首遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆
內壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→榜首遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
1.進行除銹
涂底漆前管子外表應鏟除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。選用噴砂除銹其質量標準到達Sa2.5級。
管子外表除銹后涂底漆，之間時刻距離不超越8小時，涂底漆時，基面應枯燥。底漆涂刷均勻、豐滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩頭150～250mm范圍內不得涂刷。
環氧煤瀝青防腐鋼管涂料選用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布選用枯燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接接頭彼此錯開。玻璃絲布油滲透率達95%以上，不得出現大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。
管道接口處施工要在焊接試壓合格后進行，新舊防腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長度不得小于100mm，接茬處應粘接結實、緊密。 2.防腐檢測
①質量檢測依據規劃規則選用抽樣檢測的方法進行。
②用目視逐根查看。覆蓋層外表應均勻、平坦、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺點
③漆膜厚度用磁性測厚儀測定，在單節鋼管的兩頭和中心的圓周上每隔1.5米測一點，漆膜厚度應滿意兩個85％：即85％的測點厚度到達規劃要求，達不到厚度的測點，其*小值應不低于規劃厚度的85％;
④用針孔查看儀查看針孔，如發現針孔，用砂紙砂輪機打磨補涂;
⑤漆膜厚度缺乏或有針孔，返修固化后應復查，不合格的要再次返修，直至合格；
⑥附著力查看，運用硬質刀具在涂層上劃一個夾角為60的切斷進行查看，應劃透涂層直達基材，用膠帶張貼劃口部分，撕掉膠帶過后觀察劃痕處，涂層應無剝落。也可有在同一條件下噴漆的樣板上進行查看。
3.防腐檢驗
①外表涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行維護，避免飛揚塵土和其它雜物。
② 涂裝后的處理查看，應該是涂層色彩共同，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺點。
③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
