國標GB50236-98（《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》）和國標GB50242-2002（《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》）中的有關規定。壁厚≥3mm以上鋼管在進行手工電弧焊接之前，管端頭必須加工坡口。

坡口應用等離子弧坡口機切割，也可用氧氣切割。鋼管、管件的坡口尺寸和形式，應按國標GB50236-98中的有關規定執行。

對加工好的坡口，應用手提砂輪機對坡口表面及坡口兩側150mm邊緣進行清理，除去毛刺、油、漆、銹等污物。經外觀檢查，不得發現有裂紋、夾層等缺陷。經清理合格的管口應及時焊接。

焊縫修口與清根：

管節焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合GB50236 —98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》中的有關規定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。

對口：

先將場地修整平坦，鋪設木方。把兩根鋼管吊放在木方上進行對口。

對口操作工序為：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管道→配管→確保縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯開找平→第二次管道找直→點焊。

配管時，兩根管子對口的壁厚相差不得超過3mm。超過的應按國標GB50236-98的有關規定處理。

對口的兩縱向焊縫應錯開，錯開的距離≦100mm。

對失圓的管口在對口之前要進行整圓.對無法整圓的凹陷,應切掉管端。

在直管段上需加短節管端時，DN＜100mm，其短管長度≦150mm；DN＞150mm，其短管長度≦管道外徑。

管道對口時，錯開的允許偏差不得超過管壁厚的15%。 對口時多轉動幾次管子，使錯開值減少并保持間隙均勻。 4.4、焊接：

點焊的厚度不超過管壁厚度的70%，起焊縫根部必須焊透。點焊的長度和間距，因管徑不同。DN500mm鋼管，點焊長度50mm~60mm，焊點5處。管徑＞1m鋼管，點焊長度100mm~110mm，焊點7~8處。

焊接作業遇到下雨、刮5級以上大風天氣，繼續作業時，必須有遮風蔽雨棚。 施焊前，必須使焊工明確了解質量要求和焊接措施。焊工要有完好的焊接工具和勞動保護用品。

根據螺旋鋼管的材質選用相應的焊條，焊條使用前按規定進行烘干。焊條必須具有說明書和質量保證書，并按說明書的要求使用。

隔夜時必須將焊條妥為保管，不允許露天放在外邊。